HWAMDA spuitgietmachines met twee platen bieden betrouwbare klemming en flexibele hantering van grote matrijzen, met configuraties die nauwkeurig zijn afgestemd op uw matrijsafmetingen, slag- en productiecyclusvereisten.
Technische specificaties
|
Parameter |
Eenheid |
Optie A |
Optie B |
Optie C |
Optie D |
|
Internationale maatbeoordeling |
- |
5312/650 |
5312/650 |
5312/650 |
5312/650 |
|
Theoretisch injectievolume |
cm³ |
2,554 |
2,863 |
3,190 |
3,896 |
|
Injectiegewicht (PS) |
g |
2,324 |
2,605 |
2,903 |
3,546 |
|
Injectiegewicht (PS) |
oz |
82.0 |
91.9 |
102.4 |
125.1 |
|
Injectiesnelheid |
g/s |
627 |
702 |
783 |
956 |
|
Schroefdiameter |
mm |
85 |
90 |
95 |
105 |
|
Injectiedruk |
MPa |
208 |
185 |
166 |
136 |
|
Schroef L/D-verhouding |
- |
25.2:1 |
23.8:1 |
22.5:1 |
20.4:1 |
|
Schroef slag |
mm |
450 |
450 |
450 |
450 |
|
Schroefsnelheid (traploos) |
omw/min |
180 |
180 |
180 |
180 |
|
Parameter |
Eenheid |
DU650II |
|
Klemkracht |
kN |
6,500 |
|
Vormopeningsslag |
mm |
1,350 / 800* |
|
Grootte glasplaat (H × V) |
mm |
1,420 × 1,370 |
|
Ruimte tussen trekstangen (H × V) |
mm |
1,060 × 930 |
|
Maximaal daglicht |
mm |
1,750 |
|
Vormdikte (Min.-Max.) |
mm |
400–950 |
|
Hydraulische uitwerpslag |
mm |
260 |
|
Hydraulische uitwerpkracht |
kN |
182 |
|
Hydraulisch systeemdruk |
MPa |
17.5 / 23.5 |
|
Pompmotorvermogen |
kW |
111 + 13 |
|
Verwarmingsvermogen |
kW |
51 |
|
Aantal temperatuurcontrolezones |
- |
6 |
|
Capaciteit olietank |
L |
580 |
|
Machineafmetingen (L × B × H) |
m |
7.9 × 2.7 × 2.7 |
Ontwerpvoordelen met twee platen
Compacte voetafdruk:Door het tuimelsysteem en de losse kopplaat te verwijderen, wordt de totale machinelengte aanzienlijk verkort, waardoor de werkvloerruimte wordt gemaximaliseerd en de infrastructuurkosten worden verlaagd.
Verminderde slijtage en vervuiling:Minder bewegende mechanische verbindingen en bussen elimineren vervuiling door knevelvet, waardoor het onderhoud op lange termijn en het smeermiddelverbruik worden verminderd.
Flexibele slagaanpassing:Hydraulische openingsbewegingen kunnen zich vrij aanpassen aan de exacte werkstukhoogte (in tegenstelling tot vaste mechanische schakelaars), waardoor niet-productieve bewegingen en snijcyclustijden worden verminderd.
Compatibiliteit met grote mallen
Uitgebreide vormdikte en slag:Onze machines zijn geschikt voor een breed scala aan matrijssluithoogtes zonder fysieke schakellimieten, waardoor dikke stapelmatrijzen gemakkelijk kunnen worden ondersteund. De hydraulische openingsslagen kunnen vrij worden aangepast aan de hoogte van de diepe onderdelen en de uitwerpspelingen.
Gesynchroniseerd borgmoersysteem:Vier gesynchroniseerde sluitcilinders met hoge snelheid zorgen voor een snelle, positieve aangrijping vóór de opbouw van tonnage onder hoge druk, waardoor het invreten van de schroefdraad wordt voorkomen en een nauwkeurige klemming wordt gegarandeerd.
Uitgebreide installatiebeoordeling:We verifiëren de afstand tussen de trekstangen, het gewicht van de matrijs, de hijstoegang en de automatiseringsvrijheid (bijvoorbeeld verwijdering van robotonderdelen en transportbanden) om uw fabrieksindeling en omschakelingsoperaties te optimaliseren.
Optimalisatie van de klemdynamiek voor vlekkeloos gieten
Nauwkeurige tonnageopbouw:Vier hydraulische cilinders met korte slag oefenen direct een uniforme klemkracht uit over de plaat, waardoor doorbuiging van de centrale mal en vlamvorming op onderdelen met een groot oppervlak wordt voorkomen, terwijl de inefficiëntie van overmatig tonnage wordt vermeden.
Superieur parallellisme van de glasplaat:Zware lineaire geleiderails ondersteunen extreme matrijsgewichten, waarbij een strikte parallelliteit van de plaat wordt gehandhaafd (kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm). Hierdoor blijft de maatconsistentie behouden en wordt de levensduur van de mal verlengd.
Trekstangontwerp met lage spanning:Trekstangen van gelegeerd staal met hoge treksterkte en draadvrije spanningsontlastende profielen verdelen de lasten gelijkmatig, waardoor weerstand tegen vermoeidheid wordt gegarandeerd bij continu gebruik van hoge tonnages, 24/7.
Kwaliteitsborging en projectondersteuning
Engineering en componentenuitmuntendheid:Platens zijn FEA-geoptimaliseerd om structurele stijfheid onder maximale klemdruk te garanderen zonder kromtrekken. Essentiële hydraulische, servo- en besturingscomponenten zijn afkomstig van wereldleiders (bijvoorbeeld Rexroth, Moog, Siemens, Keba) voor betrouwbare internationale service.
Strikte fabrieksacceptatietests (FAT):Elke machine ondergaat een druktest onder volledige belasting, verificatie van de structurele uitlijning en een continue droogloop van 48 uur voordat deze wordt gedemonteerd en geëxporteerd.
Technische bevestiging en bevestiging vóór verzending:Vóór de productie leggen wij de exacte specificaties (injectie-eenheid, klemkracht, matrijsafmetingen, elektrische vereisten) vast. Vóór verzending bevestigen wij de definitieve configuratie, accessoires, verpakking en overeengekomen inspectiecriteria.
Uitgebreide after-salesondersteuning:We bieden duidelijk gedefinieerde installatierichtlijnen, uitgebreide training voor operators en voortdurende technische ondersteuning om een soepele opstart van de productie te garanderen.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: twee platen spuitgietmachine, China twee platen spuitgietmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
